溫度調(diào)節(jié)閥是實現(xiàn)工藝溫度自動化的關鍵設備。自力式以其經(jīng)濟性和獨立性，適用于要求不高的場合；而他力式（氣動/電動） 通過與控制系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了高精度、靈活和強大的溫度控制，是現(xiàn)代工業(yè)自動化的主流選擇。 溫度調(diào)節(jié)閥的工作原理基于物體熱脹冷縮的物理特性。根據(jù)其驅(qū)動能源的不同，主要分為兩大類：自力式和他力式。 1. 自力式溫度調(diào)節(jié)閥（無需外部能源） 這是最直觀的溫度調(diào)節(jié)閥，其核心是溫度感應驅(qū)動系統(tǒng)。 這是一個完整的負反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)： 溫度升高：溫包內(nèi)物質(zhì)膨脹，推力增大 → 推動閥芯向關閉方向移動（對于加熱工況）→ 減少熱媒流量 → 被控介質(zhì)溫度回落。 溫度降低：溫包內(nèi)物質(zhì)收縮，推力減小 → 彈簧推動閥芯向開啟方向移動 → 增加熱媒流量 → 被控介質(zhì)溫度回升。 設定值的調(diào)整：通過調(diào)節(jié)執(zhí)行機構上的壓簧，改變所需的初始推力，從而設定目標溫度。 2. 他力式溫度調(diào)節(jié)閥（需要外部能源） 這類閥門就是我們之前討論過的普通氣動/電動調(diào)節(jié)閥，它與一個獨立的溫度控制系統(tǒng)配合工作。 工作原理： 溫度傳感器（如Pt100熱電阻）測量被控介質(zhì)的溫度。 傳感器將信號送到溫度控制器（或DCS/PLC系統(tǒng)中的溫控模塊）。 控制器將測量值與設定值比較，經(jīng)過PID運算后，輸出一個控制信號（4-20mA或0.02-0.1MPa）。 這個信號驅(qū)動氣動/電動調(diào)節(jié)閥動作，改變蒸汽、熱水或冷卻水等調(diào)溫介質(zhì)的流量，從而精確控制溫度。 結構與組成 1. 自力式溫度調(diào)節(jié)閥的結構 感溫系統(tǒng)： 溫包：直接與被控介質(zhì)接觸，感受溫度變化的核心傳感器。 毛細管：連接溫包與執(zhí)行機構，傳遞壓力或位移。 填充物質(zhì)：溫包和毛細管內(nèi)的感溫介質(zhì)，如液體、氣體、蠟質(zhì)（熱敏蠟）。 執(zhí)行機構： 波紋管/膜片：將感溫系統(tǒng)傳遞來的壓力轉(zhuǎn)換為機械力。 彈簧：提供反力，用于設定溫度和實現(xiàn)復位。 閥體部件： 閥體、閥芯、閥座、閥桿：與普通調(diào)節(jié)閥類似，根據(jù)介質(zhì)特性可選單座、雙座、套筒等類型。 2. 他力式溫度調(diào)節(jié)閥的結構 它實際上是一個 “溫度傳感器 + 控制器 + 通用調(diào)節(jié)閥” 的組合。 溫度變送器：檢測溫度并轉(zhuǎn)換為標準信號。 溫度控制器：大腦，進行計算和決策。 執(zhí)行機構：氣動薄膜/活塞或電動執(zhí)行器。 閥體部件：根據(jù)工況選擇合適的閥內(nèi)件（如適用于蒸汽的角座閥、適用于水的直通閥等）。 系統(tǒng)集成 系統(tǒng)工作流程解讀： 設定目標：操作員在控制器上設定所需的工藝溫度。 檢測與反饋：溫度傳感器實時檢測被控介質(zhì)溫度，并反饋給控制器。 決策與命令：控制器比較設定值與實測值，通過PID算法計算出最佳操作，向調(diào)節(jié)閥發(fā)出命令。 執(zhí)行與調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)閥改變開度，精確控制進入換熱設備的熱媒（蒸汽/熱水）或冷媒（冷卻水）的流量。 動態(tài)平衡：流量的改變影響了換熱效率，從而使被控介質(zhì)溫度向設定值靠攏。系統(tǒng)持續(xù)進行這個閉環(huán)循環(huán)，實現(xiàn)動態(tài)的、精確的溫度控制。 核心作用：自動、精確地維持工藝過程中介質(zhì)的溫度穩(wěn)定，無需人工干預，保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全和能源效率。 具體應用場景： 工藝加熱控制： 化工反應器：控制夾套或盤管中蒸汽的流量，維持反應所需的恒定溫度。 塑料擠出機/注塑機：控制機筒或模具的油溫/水溫。 食品殺菌、釀造：維持巴氏殺菌槽、發(fā)酵罐的工藝溫度。 設備與空間溫度控制： 采暖系統(tǒng)：根據(jù)室外溫度或室內(nèi)反饋，調(diào)節(jié)進入暖氣片或地暖管的熱水流量。 熱交換站：控制一次側蒸汽或熱水的流量，來保證二次側供水溫度的穩(wěn)定。 冷卻溫度控制： 工業(yè)冷卻系統(tǒng)：控制冷卻塔的供水或冷卻器的冷媒流量，為設備提供穩(wěn)定溫度的冷卻水。 空調(diào)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)進入表冷器的冷凍水流量或制冷劑流量，以維持送風溫度。 安全保護： 防止設備因過熱或過冷而損壞，例如，通過控制冷卻水來防止壓縮機排氣溫度過高。 |
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