自力式壓力調(diào)節(jié)閥憑借簡潔可靠的力平衡原理，實現(xiàn)了壓力的自動穩(wěn)壓與減壓，在天然氣、蒸汽、壓縮空氣、輕化工及供熱等領(lǐng)域扮演著的角色。在選擇時，若您的工況對控制精度要求不是苛刻，且追求系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟性和本質(zhì)安全性，自力式壓力調(diào)節(jié)閥將是您的理想選擇。
優(yōu)點：
無需外援：最大的優(yōu)點，節(jié)能，適用于無動力源或偏遠場合。
結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高：故障點少，維護成本低。
經(jīng)濟性好：初次投資和綜合成本低。
防爆安全：本質(zhì)安全型，非常適合易燃易爆環(huán)境。
安裝簡便：只需連接工藝管道和導(dǎo)壓管。
核心作用：在無需外部動力的情況下，自動、可靠地將管道或容器中的氣體、液體壓力維持在一個恒定的設(shè)定值。
兩種控制模式及其作用：
閥后壓力控制（減壓穩(wěn)壓）
作用：保持閥門出口壓力恒定。這是最常見的應(yīng)用。
應(yīng)用實例：
天然氣輸配：將城市中壓管網(wǎng)的氣體減壓到居民樓或工廠所需的低壓、安全壓力。
壓縮空氣系統(tǒng)：為精密氣動工具、儀器提供穩(wěn)定壓力的氣源。
蒸汽系統(tǒng)減壓：將鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽減壓到工藝設(shè)備所需的低壓。
供熱系統(tǒng)：穩(wěn)定供暖分支管路的壓力。
閥前壓力控制（泄壓穩(wěn)壓）
作用：保持閥門進口壓力恒定。
應(yīng)用實例：
儲罐泄壓：控制儲罐頂部的排氣，維持罐內(nèi)微正壓或防止超壓。
鍋爐汽包壓力控制：通過控制排放來穩(wěn)定壓力。
工藝裝置進口穩(wěn)壓：保證進入裝置的介質(zhì)壓力穩(wěn)定。
系統(tǒng)集成
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)中是一個獨立自主的控制單元，其系統(tǒng)集成非常簡潔，這也是其之一。
系統(tǒng)構(gòu)成：
壓力源/上游管道 → 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 → 下游管道/受控設(shè)備
集成要點：
取壓點：根據(jù)控制模式（閥前或閥后），將導(dǎo)壓管正確連接到相應(yīng)的取壓點。
能源：無需連接外部電源或氣源，僅依賴工藝介質(zhì)自身的壓力。
信號：無需連接控制器的信號線，其“控制信號”就是被測介質(zhì)自身的壓力。
整個系統(tǒng)不依賴任何外部動力和復(fù)雜的控制儀表，實現(xiàn)了真正的就地、自主控制。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)相對簡單，主要由以下幾大部分組成：
執(zhí)行機構(gòu)（動力源與“大腦”）：
膜蓋：形成密閉氣室。
橡膠膜片/波紋管：核心感應(yīng)元件，將壓力信號轉(zhuǎn)換為機械位移。
調(diào)節(jié)彈簧：提供設(shè)定力，是設(shè)定壓力的來源。通過調(diào)整其上方的螺絲，可以改變設(shè)定值。
推桿：將膜片的運動傳遞給閥桿。
閥體部件（“咽喉”）：
閥體：流通介質(zhì)的主體，承壓部件。
閥芯：節(jié)流元件，其形狀決定了閥門的流量特性。
閥座：與閥芯配合，形成密封副。通常是單座結(jié)構(gòu)，確保了密封性好、泄漏量小的特點。
閥桿：連接推桿和閥芯。
填料函：防止介質(zhì)沿閥桿向外泄漏。
關(guān)鍵附件：
導(dǎo)壓管（取壓管）：連接被測點與執(zhí)行機構(gòu)的“神經(jīng)”，是反饋的關(guān)鍵通道。
過濾器（可選）：若介質(zhì)不潔凈，需在導(dǎo)壓管前加裝過濾器，防止堵塞膜片或引壓管。
冷凝圈/盤（用于蒸汽介質(zhì)）：在控制蒸汽壓力時，用于冷凝蒸汽，保護膜片不受高溫損害。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的核心工作原理是力平衡的負反饋機制。它不需要外部能源，而是巧妙地將被測介質(zhì)自身的壓力作為動力源和信號源。
解讀上述流程：
設(shè)定值的來源：通過調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)頂部的彈簧預(yù)緊力，來設(shè)定所需維持的壓力值。
檢測與反饋：通過導(dǎo)壓管，將被控的壓力（閥前壓力P1或閥后壓力P2）直接引至執(zhí)行機構(gòu)的膜片上。
比較與動作：
當(dāng)被控壓力升高時，作用在膜片上的力大于彈簧力，推動閥芯向關(guān)閉方向移動。
當(dāng)被控壓力降低時，彈簧力大于介質(zhì)壓力，推動閥芯向開啟方向移動。
重新達到平衡：閥芯位置的改變影響了介質(zhì)流量，從而反過來抑制了壓力的波動，使其最終穩(wěn)定在設(shè)定值附近，系統(tǒng)達到一個新的力平衡。這是一個典型的機械式閉環(huán)控制。
